大連日東塑料加工有限公司
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大型注塑的澆注系統由哪些部分組成呢?大型注塑的澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等,可以說它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
1、澆口:它是接通主流道與型腔的通道,通道的截面積可以與主流道相等,但通常都是縮小的,所以它是整個流道系統中截面積最小的部分,澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。
2、主流道:大連注塑件告訴您,它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道,主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接,主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發生的堵截,進口直徑根據制品大小而定,一般為4-8mm,主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。
3、冷料穴:它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞,如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力,冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm,為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔,脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
4、分流道:它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,為使熔料以等速度充滿各型腔,大連注塑件表示,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布,分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響,如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力最小,但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道需要開設在兩半模上,既費工又不易對準。
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