大型注塑的澆注系統由哪些部分組成呢?大型注塑的澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，可以說它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

1、澆口：它是接通主流道與型腔的通道，通道的截面積可以與主流道相等，但通常都是縮小的，所以它是整個流道系統中截面積最小的部分，澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。

2、主流道：大連注塑件告訴您，它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接，主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發生的堵截，進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm，主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、冷料穴：它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞，如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產生內應力，冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm，為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔，脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

4、分流道：它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，為使熔料以等速度充滿各型腔，大連注塑件表示，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布，分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響，如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小，但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道需要開設在兩半模上，既費工又不易對準。

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